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中频节能电炉改造

中频节能电炉改造


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产品型号:齐全 原产地:陕西,
品牌:西安 产品数量:26
价格:面议 产品关键字:中频电炉改造
行业:电工电气>  电热设备>  中频电源
发布日期:2020/03/10

企业信息

  • 公司经营性质:生产型
  • 电话:139-91865828
  • 地址:沣东新城石化大道西段九号

产品描述

品牌西安 型号齐全
提供加工定制 最大输入功率齐全 KW
最大输出功率其他 输出中频电压220V
输出中频电流齐全A 输出振荡频率齐全 Hz
规格齐全 产地陕西
    

  1 中频炉提高熔化率的必要性 国内铸造用晶闸管中频炉,其熔化速度与国外先进的同类中频炉相差甚远。国内用于铸造的中频炉,特别是中小企业大部分中频炉容量为l50~300kg,频率在l000Hz左右,功率重量比为l:(1.56~1.88),熔化时间多在9O~120min,熔化率在0.125~0.20t/h。 国外用于铸造的容量相近的中频炉多为2500Hz左右的频率,功率重量比在(1.5—2):l,熔化时间只需20~25min。进口的中频炉熔炼时间短,合金元素烧损少,能耗低。 提高熔化率,降低能耗,是企业降低成本增加效益的重要手段。但是将中频电源改频需要改动的地方较多,如更换逆变用晶闸管,改变触发频率.重新绕制电抗器,重制感应圈等。这些工作都需要有专业技术知识,改造难度较大。特别是生产厂家很难自行完成。 能否在不改动电源的情况下提高熔化率呢经过分析,结论是只改动感应圈同样可以提高熔化速度。 2 改造感应圈提高熔化率的可行性分析 国内生产的晶闸管中频炉多采用并联谐振方式。中频电源的直流电压是基本固定的,约500V,三相交流电经桥式全波整流得到单相直流电,电压约为380V×1.35=510V,然后经逆变桥变为单相l000Hz中频交流电送到炉体对要熔化的金属进行加热使其熔化。 国内生产的中频炉感应圈磁场内的铁磁材料(待熔化的钢和铁)导磁率较低,温度达到居里点以后导磁率更低,趋近于1,既影响中频电源的功率输出,叉影响熔炼速度。在不对中频电源进行大改动的情况下,提高感应圈内的磁场强度就成为提高熔化率的重要手段。 以前炉体的设计多是沿用前苏联的设计方案。感应圈的高度直径比较低,约为1.2:l,匝间距较大。感应圈可看成一个大的螺线管.增加线圈的匝数.减小线圈的直径,就可以提高线圈内的磁场强度。因此提高感应圈的高度直径比,增加匝数,减小匝间距就可以解决上述问题。 基于上述分析,对几个厂家生产的250kg中频炉的感应圈进行了测量。匝数多为16或17,*少为l4匝。匝间距在6~8mm。 经过多次计算确定从三个方面改进感应圈进行试验: (1)匝数定为20和2l。 (2)匝间距定在2~3mm。 (3)高度直径比为(1.4~1.6):1。 同时进行了加大感应圈截面积试验。 3 中频炉感应圈与中频电源的匹配 中频炉的工作点靠谐振点越近,其频率就越高。中频输出电流I=U/Z就越小,输出功率P=U×I也减小,这是应避免的。因此需要合理选用感应圈即炉体线圈的电感量和谐振电容的电容量。 在实际生产中感应圈内的电感量变化很大;一方面与感应圈的内径、高度、匝数有关;另一方面还与炉料的形状、大小、导磁率有关。在设计时取炉料的导磁率为1,因为大部分炉料在温度达到居里点(950℃)以后导磁率都趋近于1。这样作近似计算的结果与实际运行误差不大。 感应圈包括炉料在内是感性负载,功率因数很低。为了充分有效地利用中频电源的容量,必须用电容器补偿无功功率。补偿后可以出现三种结果:①欠补偿状态;②全补偿状态;③过补偿状态。 根据中频电源要求负载呈容性,即工作在过补偿状态,移相角功率因数角在20。~45。为好。 为了提高感应圈内磁场强度,高度直径比应尽量选大些。匝间距在能保证安全的前提下尽量减小,以提高匝间密度。综合考虑Q值取20为宜。cosφ值取0.809,即功率因数角取36.左右较好。 由上表可以看出,三种线圈改造后,其熔化率提高了19.8%~24.3%。每炉熔化量增加,熔炼时间缩短。 改造前每班熔炼6炉,浇铸180箱(每箱两根)凸轮轴已很紧张。改造后每班可熔炼7炉,浇铸245箱凸轮轴,每班多生产凸轮轴9O多根。增加产值2700元。全月多创收5.5万元。使用半年累计多创产值30万元,节电8.1万度。取得了较好的经济效益。 为提高感应圈的端电压,补偿电容接成倍压式。采用倍压式谐振负载电路的晶闸管中频电源具有输出功率大、输出电流小、感应圈端电压高、损耗低、起动性能好等一系列优点。 倍压电容升压式谐振电路,用串联电容补偿一部分无功功率,补偿后仍为感性,再用并联电容补偿另一部分无功功率,使负载呈容性。因此倍压式谐振负载电路仍具有并联式谐振负载电路的性质。 需要指出的是,串联电容越小,容抗越大,升压越高。实际使用时串联电容略大于并联电容,这样升压近似两倍。取两者相等也可以。但从中频炉其它参数综合考虑,匹配负载还是取串联电容略大于并联电容较好。 4 实际效果

  经过更换感应圈,改接电容器,完成了中频炉的改造。在某机械厂进行了新旧炉型的对比试验。熔化材料为冷激合金铸铁,铁水温度1480℃。试验结果见上表。

  联系人:王先生

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